不锈钢水箱是目前广受欢迎应用广泛的一种组合式水箱，目前已经形成了相关产业链，其选材、加工制造、运输、安装施工、质量检测等已经有成熟的技术标准和操作流程。

一、不锈钢水箱施工方案

（一）制作工艺

焊接式不锈钢焊接水箱采用的SUS304不锈钢板，根据水箱规格设计下料→剪板→贴膜→压制→整改→校对→合格交付系列工序制作而成。

（二）安装施工准备

1. 施工前要认真熟悉施工图和有关资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工材料预算、施工方案。

2. 施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能工作需要。

3. 施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。

4. 水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高不应小于300mm，基础高误差不应大于5mm。

5. 施工现场派专人管理，负责施工班组的管理，并对水箱质量进行监督。

6. 要详细填写施工记录，并建立施工档案。

（三）不锈钢水箱材料准备

1. 不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，符合有关质量、要求，并有产品出厂合格证明。

2. 槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，符合有关质量、要求，并有产品出厂合格证明。

3. 不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，符合有关质量、要求，并有产品出厂合格证明。

（四）主要生产设备准备

机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、等离子切割机、高频步冲机、空气压缩机、氩气瓶、电源箱等。

工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。

量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。

（五）不锈钢水箱安装工艺流程

1. 焊接底架：根据水箱板块尺寸槽钢的间距，先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，使其平整然后再整体焊接。

2. 固定底板：将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。

3. 固定侧板：将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，无误后再点焊下一张，直至侧板点焊完成。

4. 固定盖板将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立柱，以盖板的整体平整。

5. 安装附件按照水箱结构将拉杆固定完成，并安装内外梯。

6. 开孔按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。

7. 进行水箱的整体焊接,要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。

（六）密封性能试验将焊接完成后的水箱用干毛巾把焊接部位擦拭干，再注入水至标明的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭焊接部位，毛巾应无水湿现象。

（七）不锈钢水箱安装工期在工地现场具备安装条件的情况下，10个工作日完成施工。

二、不锈钢水箱验收方法

（一）防漏检测

关闭出水阀和排水阀，打开进水阀，注满水后三小时无渗漏及异常变形为合格。

（二）试验的方法

1. 手感、目测焊接完毕的水箱，应符合4.2的规定。

2. 水箱注水试验：关闭排污阀及出水阀，注水至规定水位，经2h～3h，水箱各部位不得有渗漏和变形现象。

3. 水质指标检验按GB/T5750的规定。

4. 外观检查：在正常光线下用目测检查。

5. 水箱的垂直度用量具测定，应符合4.10的规定。

6. 连接法兰接GB/T9119-2000规定的方法进行试验；连接管螺纹按GB/T7360.2-2000的规定方法进行试验。

7. 水箱所用的不锈钢板和碳素钢检查其购入合格证明，有争议按GB/T3280和GB/T700规定的方法进行试验。

8、保温层用目测进行检查。

（三）检验规则

1. 产品分出厂检验和型式检验。

2. 出厂检验。

3. 每个产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明。

4. 出厂检验项目为本标准的4.2～4.5。

5. 型式检验

6. 型式检验在下列情况之一时进行：

（a）新产品试制、老产品转产时；

（b）当产品的结构、制作工艺、材料有重大变化时；

（c）正常制作的产品每年至少进行一回；

（d）停产一年以上生产时；

（e）国家质量监督机构提出要求时。

型式检验在出厂合格的产品中每次抽验2个，按本标准的项目检验，如有一条不符合本标准的可抽验（卫生指标不能复验），如仍有不符合本标准的该批产品判为不合格。